從前期工程設(shè)計、設(shè)備制造與采購,到后期土建安裝、生產(chǎn)管理一條龍服務(wù)。
前期咨詢、選礦試驗(yàn)、選礦廠建設(shè)
制造和采購節(jié)能、高效的礦山設(shè)備
選礦廠基建、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試
選礦廠培訓(xùn)、生產(chǎn)培訓(xùn)、跟蹤服務(wù)
大洋洲
助力國際礦業(yè)成長 讓世界愛上金鵬造
因該項(xiàng)目業(yè)主是加拿大上市公司,因而對設(shè)計和產(chǎn)品的質(zhì)量要求極高,憑著過硬的技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量,金鵬最終獲得業(yè)主青睞,被選為合作伙伴。我公司承擔(dān)了該項(xiàng)目的可行性研究,詳細(xì)設(shè)計,部分設(shè)備制造、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)等服務(wù)。設(shè)計階段,我公司設(shè)計院嚴(yán)格按照加拿大NI 43-101標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計,并派出工程師實(shí)地考察,最終確定了最優(yōu)的設(shè)計方案。產(chǎn)品制造階段,業(yè)主公司委派第三方監(jiān)理人員駐廠,實(shí)時反饋監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量,最終如期交貨。在選廠安裝階段,雖然國外疫情肆虐,但我公司安裝團(tuán)隊(duì)仍逆勢而行,堅守著“客戶為天,敬天愛人”的經(jīng)營理念,急客戶所急,想客戶所想,最終在尼日利亞建成了該國第一座現(xiàn)代化的炭漿廠,獲得客戶的高度贊譽(yù)。目前該項(xiàng)目已平穩(wěn)運(yùn)行半年多時間。
該項(xiàng)目主要有以下工藝流程:
1. 破碎磨礦分級作業(yè)
破碎流程設(shè)計采用一段開路破碎,經(jīng)顎式破碎機(jī)粗碎后的礦石從粉礦堆場通過皮帶輸送機(jī)給入半自磨機(jī)進(jìn)行磨礦,半自磨機(jī)排礦篩下通過渣漿泵給入旋流器分級,半自磨排礦直線篩篩上物料由皮帶返回半自磨給礦。旋流器底流給入球磨機(jī),球磨機(jī)排礦也通過渣漿泵給入旋流器,從而構(gòu)成閉路磨礦流程。
2.浸前除屑與浸出吸附作業(yè)
旋流器溢流經(jīng)除屑篩脫除雜屑后自流至預(yù)浸出槽進(jìn)行預(yù)浸作業(yè),預(yù)浸后的礦漿自流至浸出吸附槽,進(jìn)行浸出吸附作業(yè),浸出吸附后的尾礦經(jīng)安全篩篩出細(xì)炭后,自流至尾礦除氰作業(yè)。每個浸出吸附槽內(nèi)設(shè)級間隔炭篩和空氣提升器,通過空氣提升器從后往前依次串炭,活性炭新炭由最后一槽加入,載金炭由第1個浸出吸附槽提出,通過提炭篩篩出載金炭并自流至解吸電解車間。浸出車間尾礦由泵揚(yáng)送至尾礦庫。
3.解吸電解與冶煉作業(yè)
解吸電解車間采用高溫高壓無氰解吸電解裝置,其原則流程為:載金炭酸洗→中和→高溫高壓解吸電解→電解金泥。金冶煉車間采用王水分金法進(jìn)一步冶煉提純,得到成品金。其原則流程為:金泥過濾→酸洗除雜→王水浸出→(焦)亞硫酸鈉還原→烘干→鑄錠入庫。
4.解吸炭再生作業(yè)
對于活性降低的活性炭,采用炭再生回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行火法再生,后續(xù)設(shè)置磨炭及相關(guān)附屬裝置,預(yù)磨掉尖角及棱邊。
5.全流程的自動化控制
因當(dāng)?shù)厝狈ο鄳?yīng)的選礦技術(shù)人才,為節(jié)省人力,物力,我公司根據(jù)客戶需求,對該礦全流程設(shè)計了自動化控制系統(tǒng),整個流程實(shí)現(xiàn)中控室集中操作,所有工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)PLC自動閉路調(diào)節(jié),磨機(jī)給礦量、磨礦濃度、分級濃度、旋流壓力、泵池液位、濃密機(jī)放礦流量、浸出PH值等全部實(shí)現(xiàn)自動控制,DCS系統(tǒng)配合視頻監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中控室遠(yuǎn)程集中操作和管理,大大的減輕的工人的勞動強(qiáng)度,提高了控制質(zhì)量,提高了選礦指標(biāo),增加了經(jīng)濟(jì)效益,贏得了業(yè)主的好評。
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