JPR（粗顆粒浮選CLF30）有直流槽和吸漿槽兩種形式，其主要區別在于葉輪結構。直流槽采用了單一葉片葉輪，它與槽體相配合可產生槽內礦漿大循環，分散空氣效果良好。吸漿槽采用了雙向葉片葉輪，它是在直流槽葉輪的基礎上增加了起吸漿作用的小葉片。這兩種葉輪的葉片都后傾一定角度，但吸漿式葉輪的下葉片高度比直流式的小。實踐證實這種結構葉輪攪拌力弱，而礦漿循環量較大，功耗低，與槽體和格子板聯合作用，充分保證了粗粒礦物的懸浮及空氣分散。
當浮選機葉輪旋轉時，來自鼓風機的低壓空氣通過分配器周邊的孔進入葉輪葉片間，與此同時假底下面礦漿由葉輪下部被吸入到葉輪葉片間，礦漿和空氣在葉輪葉片間充分混合后，從葉輪上半部周邊排出，排出的礦漿空氣混合物由定子穩流后，穿過格子板，進入槽內上部區。此時浮選機內部區礦漿中含有大量氣泡，而外側循環通道內礦漿中不含氣泡（或古有極少量氣泡），于是內外礦漿就形成壓差，在此壓差及葉輪抽吸力作用下，內部區礦漿和氣泡在設定的流速下起上升通過格子板，將粗顆粒礦物帶到格子板上方，形成粗顆粒礦物懸浮層，而礦化氣泡和含有較細礦粒的礦漿則繼 續上升，礦化氣泡升到液面形成泡沫層，含有較細礦粒的礦漿則越過隔板經循環通道，進入葉輪區加入再循環。
1.采用了新式的葉輪、定子系統及全新的礦漿循環方式，在較低葉輪周速下，粗粒礦物可懸浮在槽子中部區，而返回葉輪的循環礦漿濃度低，礦粒粒度細，這不僅有利于粗粒浮選，也有利于細粒浮選；
2.槽內產生上升礦漿，有助于附著有粗粒礦物的礦化氣泡上浮，減少了粗粒礦物與氣泡之間的脫離力；3.葉輪周速低，返回葉輪的循環礦漿濃度低，粒度細，因此葉輪和定子磨損大大減輕，功耗低；
4.葉輪與定子間的間隙大，隨著葉輪和定子的磨損，充氣和空氣分散情況變化不大，可保證選別指標的穩定性；
5.格子板造成粗顆粒懸浮層，并可減少槽上部區的紊流，有利于粗粒浮選；
6.采用外加充氣方式，充氣量大，氣泡分散均勻，礦液面穩定，有利于粗粒上?。?/span>
7.設計了吸漿槽，可使浮選機配置在同一水平上而不需要泡沫泵，且兼顧了細粒礦物的選別；
8.可處理粒度達1MM的粗礦粒而不會出現沉槽現象；
9.具有礦液面自動控制系統，易于操作和調整。
1.處理最大礦物粒度達1mm；
2.槽內設有格子板，使礦漿表面平穩，改善了技術性能；
3.空氣分散好，充氣量大，功率消耗低；
4.礦漿循環好，處理粗粒物料時不沉槽；
5.設有礦漿液面自動控制系統，操作管理容易；
6.粗顆粒浮選機設有吸漿槽，浮選作業間可水平配置，省去中礦返回用的泡沫泵。
JPR（粗顆粒浮選CLF30）技術性能 | |||||||||
型號 | 有效容積m3 | 處理能力m3/min | 葉輪直徑mm | 葉輪轉數r/min | 鼓風機風壓kpa | 最大充氣量m3/m2·min | 電機功率kw | 單槽重量kg | |
攪拌用 | 刮板用 | ||||||||
JPR-2 | 2 | 0.5～2 | 460 | 272 | ≥14.7 | 2 | Y160L-6-11 | XWD4-35-6-1.5 | 1591 |
410 | 246 | Y160L-8-7.5 | 1418 | ||||||
JPR-4 | 4 | 1～4 | 620 | 240 | ≥19.8 | Y200L1-6-18.5 | XWD4-35-6-1.5 | 3220 | |
580 | 190 | Y200L-8-15 | 2702 | ||||||
JPR-8 | 8 | 1～8 | 775 | 197 | ≥23.5 | Y250M-8-30 | XWD4-35-6-1.5 | 5168 | |
660 | 185 | Y225M-8-22 | 4654 | ||||||
JPR-16 | 16 | 1～16 | 790 | 169 | ≥35 | Y280M-8-45 | XWD4-35-6-1.5 | 9230 | |
750 | 160 | Y280S-8-37 | 8970 | ||||||
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