球磨機(jī)筒體出現(xiàn)裂紋應(yīng)該怎么去修復(fù)呢
發(fā)布時(shí)間:2018/08/10 10:09 瀏覽量:8526 來(lái)源:金鵬礦機(jī)
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球磨機(jī)筒體開(kāi)裂一般是由兩方面的原因引起的。其一是筒體本身焊接質(zhì)量低劣或筒體鋼板質(zhì)量不符合要求,彎曲強(qiáng)度不夠,疲勞斷裂;其二是生產(chǎn)過(guò)程中提高球磨機(jī)的裝載量后,使筒體鋼板受力超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范,或其他原因超載引起筒體出現(xiàn)斷裂或裂縫。有些使用期較長(zhǎng)的磨機(jī),由于筒體內(nèi)個(gè)別部位磨損嚴(yán)重,也會(huì)造成筒體強(qiáng)度不夠,出現(xiàn)裂縫。球磨機(jī)筒體出現(xiàn)裂紋的修復(fù)方法有哪些呢?金礦選礦設(shè)備
焊接修補(bǔ)方案確定:
常規(guī)修補(bǔ)方法:將筒體上的大齒圈拆除,用氣刨刨出雙面V形坡口,采用多層多道焊接工藝。大齒圈的拆卸需要20天,修補(bǔ)工期長(zhǎng)且費(fèi)用較高;
現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)方法:直接拆除磨機(jī)襯板,用慢速驅(qū)動(dòng)將筒體裂紋轉(zhuǎn)到水平位置,用氣刨刨出單面V形坡口,采用CO2氣體保護(hù)焊。兩端的斜向裂紋采用清根焊工藝;環(huán)向裂紋背面用紫銅板接頭,正面填充層采用多層多道焊接工藝。一般多采用現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)方案。
對(duì)筒體因多年使用磨損而出現(xiàn)的裂縫,修理時(shí)應(yīng)在原來(lái)筒體上包上一層16—20mm(應(yīng)視原筒體鋼板厚度而定)的鋼板,鋼板本身沿磨機(jī)軸線方向的接口采用單面焊接。鋼板與筒體的聯(lián)接采用鉚釘沿鋼板的兩端邊緣鉚上2—3圈,禁用電焊,否則在搭接處的焊縫容易開(kāi)裂。
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